Tá púdair ilchodacha carbide tagtha chun cinn mar ábhair chlaochlacha i ndéantúsaíocht agus innealtóireacht nua -aimseartha, ag tairiscint meascán uathúil réadmhaoine a fhágann go bhfuil siad fíor -riachtanach ar fud na dtionscal éagsúil. Déantar na púdair seo a innealtóireacht trí cháithníní carbide a chomhcheangal - comhdhéanta go hiondúil de chomhdhúile cosúil le cairbíd tungstain, cairbíd tíotáiniam, nó cairbíd sileacain - le hábhair eile cosúil le miotail, criadóireacht, nó polaiméirí. Is é an toradh atá air seo ná ábhar a thaispeánann cruas eisceachtúil, a chaitheann friotaíocht, cobhsaíocht theirmeach, agus neart meicniúil, fad is a choinníonn siad solúbthacht le haghaidh feidhmchlár sonrach.
Cad iad púdair ilchodacha carbide?
Ag a gcroílár, Púdair ilchodacha cairbíde Céim chrua (an cairbíd) atá leabaithe laistigh d'ábhar maitríse. Giarálann an teaglaim seo láidreachtaí bunúsacha an dá chomhpháirt: soláthraíonn an cairbíd chruas agus marthanacht mhór, agus cuireann an t -ábhar maitrís insínteacht, diana, nó tréithe feidhmiúla eile leis. Mar shampla, tá an t -carbide tungstain á luacháil mar gheall ar a chruas thar cuimse, rud a chiallaíonn go bhfuil sé oiriúnach le haghaidh uirlisí a ghearradh, ach nuair a chuirtear le cóbalt é mar cheanglóir, éiríonn sé níos frithsheasmhaí do thionchar agus do bhriseadh. Ar an gcaoi chéanna, is féidir cairbíd tíotáiniam a phéireáil le cóimhiotail nicil-bhunaithe chun bratuithe atá frithsheasmhach in aghaidh teocht a chruthú do chomhpháirteanna aeraspáis.
Is éard atá i gceist le táirgeadh na bpúdair seo ná ardteicnící amhail cóimhiotalú meicniúil, sil -leagan gaile ceimiceach (CVD), nó triomú spraeála. Bíonn tionchar ag gach modh ar mhicrostruchtúr deiridh agus ar fheidhmíocht an phúdair, rud a ligeann do mhonaróirí an t -ábhar a chur in oiriúint chun riachtanais bheachta a chomhlíonadh. Tá ról ríthábhachtach ag méid, cruth, agus dáileadh na gcáithníní cairbíde laistigh den mhaitrís maidir le hiompar an phúdair faoi strus, teas, nó abrasion a chinneadh.
Iarratais ar fud na dtionscal
Ceann de na húsáidí is suntasaí a bhaineann le púdair ilchodacha cairbíde ná i réimse na huirlise agus an mheaisínithe. Is iad na huirlisí gearrtha a dhéantar as comhdhúile cairbíde tungstain ná tionscail mar dhéantúsaíocht na ngluaisteán, áit a n -úsáidtear iad chun cruach chruaite agus ábhair dhúshlánacha eile a mheaisín. Cinntíonn a gcumas chun imill ghéara a choinneáil ag teochtaí ardaithe saolré fada agus feidhmíocht chomhsheasmhach, ag laghdú ama neamhfhónaimh agus costais.
Chomh maith le meaisínithe, faigheann púdair ilchodacha cairbíde úsáid fhorleathan i mbratuithe atá frithsheasmhach in aghaidh an chaitheamh. Mar shampla, cuireann próisis spraeála teirmeacha na púdair seo i bhfeidhm ar dhromchlaí atá nochta do fhrithchuimilt mhór nó do chreimeadh, amhail trealamh mianadóireachta, rigí druileála ola, nó rollóirí tionsclaíocha. Ní hamháin go leathnaíonn na bratuithe a eascraíonn as saolré na gcomhpháirteanna ach go bhfeabhsaíonn siad éifeachtúlacht oibríochtúil trí riachtanais chothabhála a íoslaghdú.
Baineann na hearnálacha aeraspáis agus cosanta leas suntasach freisin as comhdhúile carbide. Is minic a bhíonn comhpháirteanna a chuirtear faoi réir teochtaí arda, amhail lanna tuirbín nó codanna scaird-innill, ag brath go minic ar phúdair sileacain-bhunaithe le haghaidh a seoltachta teirmeach den scoth agus a fhriotaíocht ocsaídiúcháin. Trí na hábhair seo a ionchorprú i gcomhpháirteanna struchtúracha, is féidir le hinnealtóirí dearaí níos éadroime, níos láidre agus níos iontaofa a bhaint amach.
Taobh amuigh de thionscal trom, tá iarratais nideoige aimsithe ag púdair ilchodacha carbide i dteicneolaíochtaí atá ag teacht chun cinn. I ndéantúsaíocht bhreise, ar a dtugtar priontáil 3D de ghnáth, cuireann na púdair seo ar a gcumas geoiméadraí casta a chruthú le hairíonna meicniúla níos fearr. Baineann feistí leighis, freisin, úsáid as comhdhúile carbide le haghaidh ionstraimí máinliachta agus ionchlannáin mar gheall ar a mbith-chomhoiriúnacht agus a bhfriotaíocht i gcoinne díghrádaithe steiriliúcháin. $ $
